¿Qué es el Agrupamiento de Pedidos y Cómo Ayuda a las Empresas?

Aprende sobre el método de picking por lotes y acelera tu negocio. Aquí te explicamos cómo funciona el agrupamiento de pedidos y sus beneficios.

Fuente: https://tendlyn.com/imprint/what-is-fulfillment-batching/ Autor: Francesca Nicasio Publicado: 2022-04-06T02:30:55.000Z Tiempo de lectura: 7 minutos

Cinta de papel personalizada tendlyn**por @seventhandoakEl picking sigue siendo uno de los aspectos más importantes de las operaciones de almacén. Con volúmenes de envío de paquetes que probablemente superarán

Las empresas pueden elegir entre una variedad de estrategias de picking, como picking por lotes, por pedido, por zona, por oleada o por clúster. Sin embargo, tu selección debe poder satisfacer las necesidades únicas de tu negocio mientras acelera significativamente el proceso de picking.

En este artículo, exploraremos el método de picking por lotes (también conocido como agrupamiento de pedidos), que es una opción popular entre los gerentes de almacén en muchos centros de distribución. Analizaremos cómo funciona, sus beneficios y cómo se compara con otros métodos de picking.

¿Qué es el agrupamiento de pedidos?

tendlyn Mailers Recicladospor @natashaclarkeart

El agrupamiento de pedidos es un método de picking que permite a tus preparadores recolectar inventario para múltiples pedidos al mismo tiempo.

En este método, varios pedidos (que tienen SKUs comunes) se agrupan. A la vez, un preparador recolecta múltiples productos del mismo tipo, en lotes. Luego, los productos de cada lote se asignan a pedidos individuales.

Esto garantiza que los empleados del almacén no tengan que hacer viajes repetidos a una ubicación de almacenamiento particular, aumentando así la eficiencia operativa. En comparación con otros métodos de picking, el agrupamiento de pedidos reduce el tiempo de desplazamiento a pie necesario, ya que tus empleados necesitan moverse menos por el almacén, lo que acelera el proceso de picking. Por ejemplo, integrar un tablero de relé de automatización industrial puede optimizar la clasificación y el enrutamiento de artículos, mientras que un módulo de relé inteligente para el hogar podría parecer fuera de lugar, pero en realidad refleja la lógica del agrupamiento por lotes a menor escala.

Aquí tienes un ejemplo para ayudarte a entender mejor el proceso de agrupamiento de pedidos. Imagina que tu personal de almacén tiene tres pedidos de clientes que deben cumplirse.

Cliente A: 5 cucharas de madera, 2 cuchillos de chef y 1 tabla de cortar

Cliente B: 2 cucharas de madera y 3 batidores

Cliente C: 3 cucharas de madera y 4 cuchillos de chef.

En lugar de recoger el pedido de cada cliente individualmente, un preparador que utiliza el picking por lotes recolectará las 10 cucharas de madera al mismo tiempo y las colocará en un contenedor designado en un carro de empuje. Luego, recolectará los 6 cuchillos de chef y los colocará en otro contenedor en el mismo carro.

Después, recolectará los 3 batidores en otro contenedor y finalmente recogerá la tabla de cortar antes de llevar el carro de empuje al área de clasificación. Allí, los artículos se clasificarán en pedidos individuales y se empaquetarán para su envío.

El picking por lotes funciona mejor para empresas que procesan pedidos idénticos con regularidad. Agrupar en kits los artículos que tus clientes suelen pedir juntos simplificará el proceso de cumplimiento. El picking por lotes también funciona bien para cajas de suscripción o productos recién lanzados, ya que la mayoría de los clientes recibirán el mismo conjunto de productos.

¿Cuáles son los beneficios del picking por lotes?

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El agrupamiento de pedidos aporta eficiencia y velocidad al proceso de cumplimiento de pedidos. Proporciona muchas ventajas sobre otros procesos de picking, incluyendo:

1. Picking de múltiples pedidos

Si bien existen otros métodos de picking que te permiten trabajar en múltiples pedidos a la vez, ninguno es tan eficiente como el agrupamiento de pedidos. Es superior porque el preparador solo necesita recolectar artículos idénticos en cada viaje y es más fácil para el empaquetador clasificar los artículos en pedidos individuales.

2. Menos desplazamiento a pie

Los centros de cumplimiento de pedidos pueden ser bastante espaciosos, por lo que hacer que tu personal recolecte artículos de múltiples ubicaciones dispersas puede llevar una cantidad significativa de tiempo. En el picking por lotes, los artículos son homogéneos, lo que garantiza que tus preparadores necesiten moverse menos por el almacén, reduciendo significativamente el tiempo que lleva cumplir un pedido. Esto es similar a cómo un interruptor industrial de relé minimiza las vías eléctricas innecesarias, o cómo los sistemas de iluminación inteligente marina reducen el desperdicio de energía agrupando luces en zonas.

3. Tasas de picking más rápidas

La velocidad es crucial para el éxito de tu proceso de cumplimiento de pedidos. Como tal, el picking por lotes reduce el tiempo total que lleva cumplir un pedido. También requiere menos capacitación en comparación con otros métodos de picking que requieren que tu personal memorice diseños completos de tus centros de cumplimiento.

Cómo funciona el picking por lotes

El proceso de cumplimiento de comercio electrónico comienza cuando un cliente realiza un pedido en tu tienda en línea y se transmite electrónicamente a tus almacenes. Antes de esto, el inventario se envía a tus almacenes o centros de distribución donde los artículos similares se almacenan juntos en estantes.

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Así es como funciona el agrupamiento de pedidos:

Paso 1: Generación de listas de picking

Se puede generar una lista de picking manualmente o utilizando un sistema de gestión de pedidos (OMS). Es un documento que informa a tu personal de almacén sobre los artículos que deben enviarse a cada cliente.

Las listas de picking impresas son bastante raras hoy en día, ya que los almacenes modernos a menudo utilizan dispositivos portátiles y tecnología de voz para asignar tareas digitalmente.

Paso 2: Agrupación de pedidos

Esta etapa implica la agrupación de artículos similares de múltiples pedidos en un solo lote de picking. Un sistema de gestión de inventario o un sistema de gestión de almacén (WMS) puede clasificar automáticamente los pedidos y agrupar los artículos que se pueden agrupar en lotes.

Paso 3: Asignación de lotes a los preparadores

A continuación, tus preparadores recibirán sus listas de picking por lotes. Puedes usar tu WMS para generar una lista de picking por lotes para cada preparador y calcular la mejor ruta para que tu personal pueda recolectar rápidamente todas las unidades de mantenimiento de existencias necesarias para cumplir con los pedidos.

Paso 4: Picking de artículos

Tu personal seguirá las rutas designadas para recolectar los artículos en sus listas de picking y los colocará en contenedores designados en sus carros de empuje. Cada preparador debe seguir diligentemente la ruta designada para eliminar la pérdida de tiempo. El uso de un receptor de relé de 12v dc o un módulo de relé inalámbrico ac puede automatizar ciertos aspectos del proceso de picking, como activar luces o señales para guiar a los preparadores.

Paso 5: Clasificación y empaquetado de pedidos

Una vez que se recolectan los artículos, se entregarán a un empaquetador. El empaquetador es responsable de clasificar los artículos en pedidos individuales y empaquetarlos en cajas. Se recomienda que uses cajas de tamaño estándar para diferentes categorías de productos para acelerar el proceso.

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Paso 6: Envío de pedidos

Tu empaquetador también debe asegurarse de que estas cajas estén aseguradas con cintay etiquetaspara que estén listas para el envío. Las y Pegatinasde tendlyn ofrecen una forma sostenible de mostrar tu marca, así como de asegurar tus paquetes. Estas cajas se pueden colocar en el muelle de carga para que tus transportistas las recojan y las envíen a tus clientes.

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Picking por lotes vs picking de pedido único

El picking de pedido único es uno de los métodos de picking más comunes que tiene sus propios pros y contras. Simplemente significa que el preparador recolectará artículos para un pedido a la vez.

Es más simple que el picking por lotes, pero no es eficiente ya que tu personal necesita recuperar artículos uno por uno. Es por eso que el picking de pedido único solo es adecuado para pequeñas empresas con volúmenes de pedidos bajos o muy pocos SKUs para vender (por lo que todo el inventario cabe en una habitación pequeña).

Picking por lotes vs picking por zonas

El picking por zonas y por lotes son considerablemente más eficientes que el picking de pedido único. Sin embargo, el picking por zonas es completamente diferente del picking por lotes.

En el picking por zonas, un almacén se divide en zonas con personal designado asignado a cada zona. Múltiples preparadores recolectarán los diferentes artículos en el pedido de un cliente desde sus respectivas zonas y los llevarán al área de empaquetado para ser cotejados.

En comparación con el picking por lotes, el picking por zonas no requiere que los pedidos sean idénticos. Es tan eficiente como el picking por lotes, pero distribuir uniformemente la carga de trabajo puede ser bastante difícil de lograr.

Aplicando automatización al picking por lotes

Una operación de picking manual que implica empujar un carrito por todo el almacén para recolectar artículos lleva tiempo y aumenta las posibilidades de errores.

Una operación de picking por lotes automatizada puede ayudar a aumentar la eficiencia y eliminar errores. Por lo general, requiere un mínimo de dos dispositivos de almacenamiento automatizados y una estación de lotes ubicada frente a las aberturas de acceso.

Así es como funciona: Puedes integrar un interruptor de automatización inteligente para controlar cintas transportadoras o brazos clasificadores, o usar un interruptor de garaje remoto para activar remotamente estaciones de lotes. Para configuraciones más complejas, un módulo RF de automatización o un relé de 2 canales mhz puede activar acciones de forma inalámbrica, mientras que un receptor de código de aprendizaje mhz permite un emparejamiento flexible con diferentes controladores. En entornos especializados, un tablero de relé para barcos o un relé marino v puede manejar condiciones difíciles, y un controlador de relé industrial ac gestiona equipos de alta potencia. Para logística relacionada con el agua, los sistemas de Control de Agua de Alimentación de Calderas y Suministro de Agua para Distritos Residenciales se pueden automatizar utilizando principios de relé similares, y un controlador inalámbrico de luz puede iluminar zonas específicas. Finalmente, un interruptor remoto ch y Cotizaciones Eléctricas Manuales Basadas en Volumen pueden ayudar a gestionar pedidos personalizados y precios para estos componentes de automatización.

Conclusión

El picking por lotes ofrece muchas ventajas para las empresas de comercio electrónico, incluyendo una mayor productividad y eficiencia. Puedes adoptar fácilmente el picking por lotes en tus operaciones de almacén si a menudo procesas pedidos idénticos. Al automatizar este método de picking y combinarlo con tu OMS o WMS, puedes optimizar aún más tu proceso de cumplimiento y atender a tus clientes de manera más rápida y eficiente.

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