Che cos’è il Fulfillment Batching e come aiuta le aziende?

Scopri il metodo di prelievo a lotti e accelera le operazioni della tua azienda! Ecco come funziona il fulfillment batching e i suoi vantaggi.

Fonte: https://tendlyn.com/imprint/what-is-fulfillment-batching/ Autore: Francesca Nicasio Pubblicato: 2022-04-06T02:30:55.000Z Tempo di lettura: 7 minuti

Custom tendlyn Paper Packaging Tape**di @seventhandoakIl prelievo rimane uno degli aspetti più importanti delle operazioni di magazzino. Con volumi di spedizione di pacchi destinati a superare

Le aziende possono scegliere tra diverse strategie di prelievo, come il prelievo a lotti, per ordine, per zona, a ondate o a cluster. Tuttavia, la selezione deve essere in grado di soddisfare le esigenze specifiche della tua azienda, accelerando significativamente il processo di prelievo.

In questo articolo, esploreremo il metodo di prelievo a lotti (noto anche come fulfillment batching), una scelta popolare tra i responsabili di magazzino in molti centri di distribuzione. Discuteremo come funziona, i suoi vantaggi e come si confronta con altri metodi di prelievo.

Che cos’è il fulfillment batching?

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Il fulfillment batching è un metodo di prelievo ordini che consente ai tuoi addetti al prelievo di raccogliere l’inventario per più ordini contemporaneamente.

In questo metodo, più ordini (con SKU in comune) vengono raggruppati insieme. In una volta sola, un addetto al prelievo raccoglie più prodotti dello stesso tipo, in lotti. I prodotti di ciascun lotto vengono poi assegnati ai singoli ordini.

Ciò garantisce che i dipendenti del magazzino non debbano fare viaggi ripetuti verso una particolare posizione di stoccaggio, aumentando così l’efficienza operativa. Rispetto ad altri metodi di prelievo, il fulfillment batching riduce il tempo di percorrenza a piedi necessario, poiché i tuoi dipendenti devono muoversi meno all’interno del magazzino, accelerando il processo di prelievo.

Pensa a come questo si applica agli ambienti industriali: ad esempio, se gestisci un sistema di pompe di circolazione per riscaldamento urbano, la stessa logica di raggruppare compiti simili si applica. Proprio come un addetto al prelievo raccoglie articoli identici in un unico viaggio, un interruttore di automazione per pompe può gestire più zone senza movimenti ridondanti. Allo stesso modo, un quadro pompe per irrigazione centrifuga trae vantaggio da un coordinamento in stile batch per ridurre lo spreco di energia.

Ecco un esempio per aiutarti a comprendere meglio il processo di fulfillment batching. Immagina che il tuo personale di magazzino abbia tre ordini cliente da evadere.

Cliente A: 5 cucchiai di legno, 2 coltelli da chef e 1 tagliere

Cliente B: 2 cucchiai di legno e 3 fruste

Cliente C: 3 cucchiai di legno e 4 coltelli da chef.

Invece di prelevare l’ordine di ogni singolo cliente individualmente, un addetto al prelievo che utilizza il batch picking raccoglierà tutti e 10 i cucchiai di legno contemporaneamente e li metterà in un contenitore designato su un carrello spinto a mano. Successivamente, raccoglierà tutti e 6 i coltelli da chef e li metterà in un altro contenitore sullo stesso carrello.

Poi raccoglierà le 3 fruste in un altro contenitore e infine preleverà il tagliere prima di portare il carrello nell’area di smistamento. Qui gli articoli verranno smistati nei singoli ordini e imballati per la spedizione.

Il batch picking funziona meglio per le aziende che elaborano regolarmente ordini identici. Il kitting di articoli che i tuoi clienti ordinano spesso insieme renderà il processo di evasione più semplice. Il batch picking funziona bene anche per le scatole di abbonamento o i prodotti appena lanciati, poiché la maggior parte dei clienti riceverà lo stesso set di prodotti.

Quali sono i vantaggi del batch picking?

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Il fulfillment batching porta efficienza e velocità al processo di evasione degli ordini. Fornisce molti vantaggi rispetto ad altri processi di prelievo, tra cui:

1. Prelievo di ordini multipli

Sebbene esistano altri metodi di prelievo che ti consentono di lavorare su più ordini contemporaneamente, nessuno è efficiente quanto il fulfillment batching. È superiore perché l’addetto al prelievo deve solo raccogliere articoli identici in ogni viaggio ed è più facile per l’imballatore smistare gli articoli nei singoli ordini.

2. Meno spostamenti a piedi

I centri di evasione ordini possono essere piuttosto spaziosi, quindi far raccogliere al tuo personale articoli da più posizioni disperse può richiedere una quantità significativa di tempo. Nel batch picking, gli articoli sono omogenei, il che garantisce che i tuoi addetti al prelievo debbano muoversi meno all’interno del magazzino, riducendo significativamente il tempo necessario per evadere un ordine.

Questo principio di riduzione del movimento è simile a come un sistema di recupero delle acque di coda minimizza il viaggio dell’acqua riciclandola localmente, o come un sistema di presa d’acqua fluviale per l’agricoltura utilizza un singolo punto di raccolta anziché pompe sparse. Anche nel tuo magazzino, un’operazione di pompaggio da laghetto di sedimentazione trarrebbe vantaggio da una logica in stile batch per evitare viaggi ridondanti.

3. Tassi di prelievo più rapidi

La velocità è fondamentale per il successo del tuo processo di evasione ordini. Pertanto, il batch picking riduce il tempo complessivo necessario per evadere un ordine. Richiede anche meno formazione rispetto ad altri metodi di prelievo che richiedono al tuo personale di memorizzare intere planimetrie dei tuoi centri di evasione.

Come funziona il batch picking

Il processo di evasione ordini e-commerce inizia quando un cliente effettua un ordine nel tuo negozio online e questo viene trasmesso elettronicamente ai tuoi magazzini. Prima di ciò, l’inventario viene spedito ai tuoi magazzini o centri di distribuzione dove articoli simili vengono immagazzinati insieme sugli scaffali.

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Ecco come funziona il fulfillment batching:

Passaggio 1: Generazione delle liste di prelievo

Una lista di prelievo può essere generata manualmente o utilizzando un sistema di gestione degli ordini (OMS). È un documento che informa il tuo personale di magazzino sugli articoli che devono essere spediti a ciascun cliente.

Le liste di prelievo stampate sono piuttosto rare oggigiorno, poiché i magazzini moderni utilizzano spesso dispositivi indossabili e tecnologia vocale per assegnare le attività digitalmente.

Passaggio 2: Raggruppamento degli ordini

Questa fase prevede il raggruppamento di articoli simili da più ordini in un unico lotto di prelievo. Un sistema di gestione dell’inventario o un sistema di gestione del magazzino (WMS) può ordinare automaticamente gli ordini e raggruppare insieme gli articoli raggruppabili.

Passaggio 3: Assegnazione dei lotti agli addetti al prelievo

Successivamente, i tuoi addetti al prelievo riceveranno le loro liste di prelievo a lotti. Puoi utilizzare il tuo WMS per generare una lista di prelievo a lotti per ciascun addetto e calcolare il percorso migliore in modo che il tuo personale possa raccogliere rapidamente tutte le unità di mantenimento a stock necessarie per evadere gli ordini.

Passaggio 4: Prelievo degli articoli

Il tuo personale seguirà i percorsi designati per raccogliere gli articoli nelle loro liste di prelievo e posizionarli in contenitori designati sui loro carrelli spinti a mano. Ogni addetto al prelievo deve seguire diligentemente il percorso designato per eliminare la perdita di tempo.

Passaggio 5: Smistamento e imballaggio degli ordini

Una volta prelevati gli articoli, verranno consegnati a un imballatore. L’imballatore è responsabile dello smistamento degli articoli nei singoli ordini e del loro imballaggio in scatole. Si consiglia di utilizzare scatole di dimensioni standard per diverse categorie di prodotti per accelerare il processo.

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Passaggio 6: Spedizione degli ordini

Il tuo imballatore deve anche assicurarsi che queste scatole siano nastrate ed etichettate in modo sicuro in modo che siano pronte per la spedizione. Gli adesivi di tendlyn offrono un modo sostenibile per mostrare il tuo marchio e per fissare i tuoi pacchi. Queste scatole possono quindi essere posizionate sul molo di carico per essere ritirate dai tuoi corrieri e spedite ai tuoi clienti.

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Batch picking vs prelievo per singolo ordine

Il prelievo per singolo ordine è uno dei metodi di prelievo più comuni, con i suoi pro e contro. Significa semplicemente che l’addetto al prelievo raccoglierà gli articoli per un ordine alla volta.

È più semplice del batch picking, ma non è efficiente poiché il tuo personale deve recuperare gli articoli uno per uno. Ecco perché il prelievo per singolo ordine è adatto solo per piccole aziende con volumi di ordini bassi o pochissimi SKU da vendere (quindi l’intero inventario si adatta a una piccola stanza).

Batch picking vs prelievo per zona

Il prelievo per zona e il batch picking sono considerevolmente più efficienti del prelievo per singolo ordine. Tuttavia, il prelievo per zona è completamente diverso dal batch picking.

Nel prelievo per zona, un magazzino è diviso in zone con personale designato assegnato a ciascuna zona. Più addetti al prelievo raccoglieranno i diversi articoli nell’ordine di un cliente dalle rispettive zone e li porteranno all’area di imballaggio per essere assemblati.

Rispetto al batch picking, il prelievo per zona non richiede che gli ordini siano identici. È altrettanto efficiente del batch picking, ma distribuire uniformemente il carico di lavoro può essere piuttosto difficile da realizzare.

Applicazione dell’automazione al batch picking

Un’operazione di prelievo manuale che comporta la spinta di un carrello attraverso il magazzino per raccogliere articoli richiede tempo e aumenta le possibilità di errori.

Un’operazione di batch picking automatizzata può aiutare ad aumentare l’efficienza ed eliminare gli errori. Di solito richiede un minimo di due dispositivi di stoccaggio automatizzati e una stazione batch situata di fronte alle aperture di accesso.

Ecco come funziona:

L’automazione nel batch picking può essere migliorata con sistemi di controllo intelligenti. Ad esempio, l’utilizzo di un relè wireless fai-da-te o di un modulo remoto rf mhz ti consente di attivare segnali di prelievo senza cablaggi aggrovigliati. Un interruttore wireless universale può attivare le stazioni batch, mentre un modulo interruttore wireless da garage potrebbe controllare l’accesso alle zone di stoccaggio. Per configurazioni più complesse, un interruttore wireless avanti/indietro può gestire la direzione del nastro trasportatore e una scheda relè mhz può coordinare più stazioni di prelievo. Anche un relè di controllo remoto per barca—progettato per ambienti marini—può essere riadattato per condizioni di magazzino difficili. La chiave è raggiungere una mentalità di configurazione casa intelligente a interferenza zero, dove i segnali sono puliti e affidabili. Per carrelli di prelievo mobili, un sistema di illuminazione wireless per camper e un kit remoto wireless possono illuminare i contenitori, mentre un interruttore rf fai-da-te offre un controllo personalizzato. E non dimenticare l’interruttore senza batteria mhz per punti di attivazione a bassa manutenzione.

Conclusione

Il batch picking offre molti vantaggi per le aziende di e-commerce, tra cui maggiore produttività ed efficienza. Puoi facilmente adottare il batch picking nelle tue operazioni di magazzino se elabori spesso ordini identici. Automatizzando questo metodo di prelievo e combinandolo con il tuo OMS o WMS, puoi ottimizzare ulteriormente il tuo processo di evasione e servire i tuoi clienti in modo più rapido ed efficiente.

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